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基本配置 |
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1、錘桿、活塞所用密封件均為進口件；
2、配有自動潤滑系統(tǒng)；
3、配有油溫、壓力數(shù)字顯示在線檢測器（德國）；
4、配有德國西門子電子控制系統(tǒng)；
5、配有德國西門子人機界面；
6、配有旁路循環(huán)冷卻、過濾系統(tǒng)；
7、所用主油泵為斜軸式柱塞泵；
8、配有42個故障檢測點（液壓、電器），其中36個為自動檢測點；
9、鋼板焊接結(jié)構(gòu)；
10、等質(zhì)量錘頭通過液壓聯(lián)動實現(xiàn)等行程懸空對擊。 | |
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結(jié)構(gòu)特點 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘對擊系統(tǒng)采用焊接結(jié)構(gòu)件機架，可調(diào)整的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌單面間隙可精確到0.2mm，特別適合于精密鍛造；上下錘頭在機架內(nèi)等行程等能量相對運動，上、下錘頭質(zhì)量之比1∶1，上、下錘頭在機架內(nèi)通過一組聯(lián)動油缸實現(xiàn)聯(lián)動，在液壓動力系統(tǒng)的驅(qū)動下實現(xiàn)懸空對擊。 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘液壓動力系統(tǒng)，安裝在機架上，其中墊以彈性的抗振墊塊。 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘液壓動力系統(tǒng)，采用了先進的錐閥式控制技術(shù)，復(fù)合缸傳動技術(shù)，雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù)，使主油路實現(xiàn)極少管路聯(lián)接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單。 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘控制系統(tǒng)通過觸摸屏實現(xiàn)人機對話、工作狀態(tài)顯示及常見故障顯示，通過PLC實現(xiàn)打擊能量控制及程序打擊控制。 | |
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性能特點 |
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A、高度節(jié)能 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘采用液壓傳動，能源利用率可達65%，打擊效率可達95%，而傳統(tǒng)鍛錘的能源利用率僅為2~3%，打擊效率一般為85%。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘的節(jié)能效益還體現(xiàn)再打擊能量的有效控制，多余能量的打擊也是一種能源的浪費。 |
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B、高精度 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘采用較高剛性焊接結(jié)構(gòu)件機架、可調(diào)的放射形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)均給精密鍛造創(chuàng)造了先決條件；打擊能量的精確控制、程序打擊的實現(xiàn)可避免由于操作者技術(shù)水平的差異造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。 |
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C、基本無振動 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘上下錘頭等能量相對運動，機架下面是混凝土基礎(chǔ)塊，在混凝土基礎(chǔ)塊安裝有隔振器，打擊時鍛錘對廠房基礎(chǔ)不形成沖擊，徹底解決了鍛錘工作時對基礎(chǔ)的沖擊震動問題。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘是真正意義上符合環(huán)保要求的現(xiàn)代化鍛造設(shè)備。 |
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D、相對投資少 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘不僅具有較高的性能價格比，而且對廠房的抗震要求也大為降低。與同樣噸位的有砧座錘相比，CDKA型數(shù)控液壓對擊錘設(shè)備及基礎(chǔ)投資大約可減少1/4，如果考慮新廠房，由于抗震要求降低總投資大約可減少30%。 |
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E、使用成本低 |
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CDKA型數(shù)控液壓對擊錘的先進性不僅表現(xiàn)在高效、節(jié)能、高精度、無振動、符合環(huán)保要求等方面，而且表現(xiàn)在打擊能量的有效控制。給足鍛件成形需要的能量但不多給，不僅可以減少震動、降低噪音、提高設(shè)備可靠性而且可以大大提高模具的使用壽命。 | |
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技術(shù)參數(shù) |
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| 規(guī)格 |
CDKA |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
| 打擊能量 |
KJ |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
| 上錘頭質(zhì)量 |
KG |
18000 |
23000 |
29000 |
35000 |
48000 |
| 下錘頭質(zhì)量 |
KG |
20000 |
25000 |
32000 |
39000 |
52000 |
| 上錘頭打擊行程 |
mm |
630 |
700 |
700 |
700 |
700 |
| 下錘頭打擊行程 |
mm |
630 |
700 |
700 |
700 |
700 |
| 打擊頻率 |
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50 |
50 |
45 |
45 |
40 |
| 主電機功率 |
KW |
220 |
264 |
360 |
440 |
528 | | |
