玻璃鋼罐損壞原因剖析及預防措施
玻璃鋼罐是現在鹽酸出產企業中常見的貯存罐體,其不只耐腐蝕并且壽命長、適用范圍廣。可是玻璃鋼罐在使用過程中,也難免會出現問題,今日小編就介紹下玻璃鋼罐損壞的原因以及預防措施。
儲罐損壞有兩種:一是爆破型,二是抽癟型。在罐內既不要構成爆破性混合氣體,又不要發生過高的負壓,我廠做出了以下預防措施:
1、組成鹽酸設備吸收體系原規劃選用三級吸收,一、二級為降膜吸收,三級為填料吸收,這樣比較完善。
2、工藝裝備需合理,防止氣體走短路,充分利用各級的吸收效果,則可割掉后加的吸收體系。
3、選用氣相平衡管,用以平衡體系壓力,當其間一罐進酸或送酸時,可利用另一個罐的壓力來平衡,不會發生過高的負壓,可至水封泄壓。
這樣改善后的鹽酸儲罐內既不會構成爆破性混合氣體,又不會發生過高負壓,即砍掉了后加的吸收體系,有充分發揮了原設備的潛力,縮短了流程,節省了費用,根除了危險。
玻璃鋼鹽酸罐是現在鹽酸生產企業中常見的儲存罐體,其不僅耐腐蝕而且壽命長、適用范圍廣。但是玻璃鋼鹽酸罐在使用過程中,也難免會出現問題,小編整理了玻璃鋼鹽酸罐損壞原因及預防小竅門:
其實玻璃鋼鹽酸罐損壞一般有兩種:爆炸型和抽癟型,具體該如何來預防呢?
1、合成鹽酸裝置吸收系統原設計采用三級吸收,一、二級為降膜吸收,三級為填料吸收,這樣比較完善。
2、工藝配置需合理,避免氣體走短路,充分利用級的吸收作用,則可割掉后加的吸收系統。
3、采用氣相平衡管,用以平衡系統壓力,當其中一罐進酸或送酸時,可利用另一個罐的壓力來平衡,不會產生過高的負壓,可至水封泄壓。
這樣玻璃鋼鹽酸罐內既不會形成爆炸性混合氣體,又不會產生過高負壓,沒有了后加的吸收系統,有充分發揮了原裝置的潛力,縮短流程,節省費用。